內置高性能鋰電池,一次充電支持 500 次以上測量,無需外接電源即可滿足全天作業需求,尤其適合野外、生產線等無固定電源場景。
對比傳統臺式儀器:擺脫線纜束縛,避免因電源限制導致的檢測中斷,提升現場測量效率。
體積小于數碼相機(具體尺寸未標注,但重量僅 400 克 / 0.88 磅),一體化設計可輕松放入工具包或口袋,單手握持即可完成多方向測量。
應用價值:對于大型工件(如重型機械部件、船舶結構件)或難以移動的組件,可直接攜帶儀器至現場,省去搬運工件的時間與成本。
支持水平、垂直、向上、向下任意角度測量,配備可旋轉測量頭與柔性傳感器,可深入復雜結構(如管道內壁、齒輪溝槽),突破傳統儀器的空間限制。
典型場景:汽車制造中發動機缸體內部粗糙度檢測、航空航天領域曲面零部件現場質控。
可測量 Ra、Rz、Rt、Rp、Rv 等 25 項粗糙度參數,覆蓋 ISO、ANSI 等國際標準,結果與實驗室級儀器一致,滿足質量管控與工藝優化需求。
數據價值:通過多參數綜合分析,可精準定位加工缺陷(如刀具磨損、工藝波動),輔助生產流程改進。
搭載自動選擇測量取樣長度技術(,根據工件表面特性(如粗糙度等級、材質)智能匹配優取樣長度,避免人工設置誤差,確保結果可靠性。
技術原理:通過內置傳感器實時分析表面輪廓,動態調整采樣間距與范圍,減少噪聲干擾,提升低粗糙度(如鏡面加工)場景的測量精度。
配備高清觸控屏,測量結果實時顯示并生成趨勢圖表;支持 USB 或無線傳輸(如藍牙),可快速將數據同步至電腦或云端,兼容 Mahr Metrology Suite 等專業軟件,實現檢測報告自動化生成與追溯。
直接部署于加工設備旁,對銑削、磨削、拋光等工序的工件進行實時質量監控,及時剔除不合格品,避免批量缺陷。
案例:某汽車零部件廠商引入 MarSurf PS1 后,將表面檢測時間從離線檢測的 30 分鐘 / 件縮短至 5 分鐘 / 件,產能提升 40%。
針對船舶甲板、風電設備塔筒等無法移動的超大型組件,攜帶儀器至現場完成多角度測量,無需拆卸或運輸,降低物流成本與工件損傷風險。
在航空航天、光學器件等領域,對精密模具、透鏡表面等進行微米級粗糙度檢測,助力高精度工藝開發與逆向工程。
維度 | 傳統臺式粗糙度儀 | MarSurf PS1 |
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測量地點 | 僅限實驗室或固定檢測室 | 生產線、現場、戶外等全場景 |
工件適應性 | 適合中小型工件 | 大 / 重型工件、復雜結構件均可 |
操作效率 | 需搬運工件,耗時較長 | 即到即測,單次測量<1 分鐘 |
數據同步 | 有線傳輸為主,流程繁瑣 | 無線傳輸,實時生成報告 |
成本效益 | 設備 + 搬運 + 停機成本高 | 單臺儀器滿足多場景,綜合成本低 |
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